35、稳定土集中拌和
集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。
36、稳定土运输
道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。
37、稳定土采用平地机摊铺混合料
摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。
38、路拌法施工整形
压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。
39、碾压过程
碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理
纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
41、稳定土养护
恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。
42、用于沥青面层的粗、细集料的质量要求
主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，
扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层
透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;
粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。
44、沥青混合料配比设计
配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型
试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。
46、马歇尔试件标养
试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和
拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量
加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求
路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
50、摊铺速度
摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
51、热拌沥青混合料碾压
初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;
复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;
终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
52、碾压规则
启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压
纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，
走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制
改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤
按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;
是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点
材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;
摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
57、水泥混凝土路面对水泥的要求
水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
58、水泥路面对粗集料的要求
坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
59、水泥路面对细集料的要求
填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计
配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。
61、钢纤维混凝土配合比设计
配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;
试配新拌混合料，试验调整施配比。
62、混凝土混合料拌和
拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;
外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，
二抓投料按顺序，第三拌和延时间。
63、水泥混凝土拌和物运输
车辆选择有规定，运料选车要执行;装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发;
倒车卸料听指挥，撞线碰模绝不行。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作
布料均匀控松高，控速振捣密实好;拉杆插入位准确，二三十米分段平;
整后砂浆四毫米，收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求
布料钢纤要均匀，松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入，紧凑施工不超时;
抗滑构造硬切成，面板切缝遵常规。